C -セクション鋼の芯は、継ぎ目のない鋼パイプ接続パイプラインの新しいタイプです.パイプライン接続パイプラインの選択は、それがファイアウォーターシステムソフトウェア、給水装置またはパイプライン、熱と石油化学パイプラインシステムの国防産業パイプラインシステムソフトウェアであるかどうか、合金鋼パイプは重要な効果を刺激する.アポパ、縦方向の溶接管は、単純な製造プロセス、高い生産効率、通常は直管溶接管の強度よりも高い.細長いブランクで管径が大きい溶接管と、同じ幅のブランクで管径の異なる溶接管を製作できる.しかし、同じ長さの直線シーム管に比べ、溶接長は〜度増加し、生産速度は低い.直径または直径が大きい溶接管雑貨ニュータウン、GBのNo . 光線は高さの、方向の力に耐える.合理的な酸洗剤及び研磨液を決定した後関連する合金管に対して高温溶融亜鉛めっきを行うことは非常に容易である.使用&「リン酸塩処理「電解機械装置の配管を脱脂するには、アポパ1i -、漬け、アポパ100、パッシベーション後に亜鉛塩で水溶液に入れ、電解槽装置のマイナスレベルを接続し、アポパng、配管に相当する方向に冷間圧延鋼板に入れ、スイッチング電源を接続する.正のステージから負のステージまで電流が流れると、亜鉛の層がパイプに堆積する.
製造工程は以下のように要約することができる.フィニッシュ&矯正→ポストレベリング.平らな鋼/ A / Bの幅厚さ長方形のセクションとわずかに純粋な縁.フラットスチールは、完成した鋼、または溶接薄板のための空白と積層薄板の薄スラブとして使用することができます.配置を強化することができる.建設時間を節約する?工事進行が大幅に加速し、施工期間が短縮される.鋼管の加工品を必要な機械的、化学的性質にするためには、合理的な材料および成形プロセスの選択に加えて、熱処理プロセスが不可欠であることが多い.鉄鋼は機械産業で最も広く使われている材料である.鋼の組織は複雑で熱処理により制御できる.従って、鋼の熱処理は金属熱処理の主な内容である.さらに、アルミニウム、銅、マグネシウム、チタン及びそれらの合金は、異なるサービス特性を得るために、熱処理によって機械的、物理的及び化学的性質を変化させることもできる.卸売り商、以下のような特徴がある.通常のIビームと光Iビームの比較的狭い狭いセクションサイズのために、セクションのつの主な軸の慣性モーメントは全く異なっています.そして、それはアプリケーションの範囲で非常に制限されます.iビームの使用は設計図の要求に応じて選択する.メーカー.Cronidur鋼の優れた特性に加えて、ケース硬化鋼の改良LNS鋼もまた、熱処理によって得られる表面圧縮応力特性を有し、その適用範囲がさらに拡大されることが予想される.
iビーム製造工程における平鋼仕上機の作業原理は、事前にレベルを設定し、最終的に厚さ方向に上下に傾斜した平準化ホイールセットのつのグループでコールドフラットスチールを平らにすることである比較的配置された対の仕上車輪は幅方向を押し出すために用いる.その結果、幅は予想されたパラメータをなしとげるために圧縮される.そして圧縮量は調整可能であるつの千鳥形の車輪で幅をまっすぐにしてください.信用保証、合理的な酸洗剤及び研磨液を決定した後、関連する合金管に対して高温溶融亜鉛めっきを行うことは非常に容易である.使用&「リン酸塩処理「電解機械装置の配管を脱脂するには、漬け、パッシベーション後に亜鉛塩で水溶液に入れ、電解槽装置のマイナスレベルを接続し、配管に相当する方向に冷間圧延鋼板に入れ、スイッチング電源を接続する.正のステージから負のステージまで電流が流れると、亜鉛の層がパイプに堆積する.亜鉛コーティングは厚く、結晶化は詳細、均、非多孔質であり、耐食性が優れている別のプロジェクトを行うとき、プロジェクトの品質を保証することができる別の原料を使用する必要があります.各種のデータでは合金管が広く用いられている.多くのプロジェクトでは、それを適用するので、フィールドで非常に人気があります.合金管プロジェクトの建設を行うときは、特に注意しなければならないことが多い.レット&sはあなたを知っています:アポパ、合金管の補修溶接、x線または超音波検査を行う.可燃性般液体の輸送用の鋼のスパイラル溶接には、yibai % sx線または超音波試験を行う.水、排水、ガス、加熱蒸気その他の般的な液体の輸送のための合金管の螺旋溶接については、X線又は超音波検査サンプリング検査( %)を実施する.L、まっすぐです.これにより、H形鋼の溶接およびスプライシングはI断面鋼よりも簡単になり単位重量当たりの機械的性質が向上し、多くの材料および建設時間を節約することができる.特殊圧延法何らかの理由で通常の圧延方法で要求されたiビームをロールすることが困難な場合は、特殊圧延法を用いて不均変形やパス設計のスキルを最大限に活用できる.例えば、ビレット部が狭く、ウエーブローリング法を使用することができる例えば、ビレット幅が広く、Iビームを圧延する必要がある場合には、ネガローリング法などを広げることができる.