サンビセンテ13 CrMo 44建設パイプライン業界でのアプリケーション

現在、中国と海外のc‐c鋼の製造技術にはまだ大きなギャップがある.熱間圧延された通常のIビーム光Iビームと広い平行脚Iビーム（Hビーム）を含む.中国の熱延普通iビームの腰幅は〜 mm、号〜号で表され、脚の内側壁の傾斜は：圧延ローリングパス方式、クロスローリングパス方式、混合パス方式である.またiビームは特殊な圧延方法も採用できる.サンビセンテ、建築工事工学溶接鋼線メッシュは、良好な性能を有し必須の熱保存と亀裂防止材料です.これは、熱抵抗システムのベース強度と安定性のための表面抵抗の亀裂抵抗と要件の間の統を考慮することができます.iビームは建物や他の金属構造で広く使用されている.ジュルバルカス、混合パスシステム圧延機及び製品の特性によれば、それぞれのシステムの利点を分に発揮し、それらの欠点を克服するために、混合パスシステム、すなわちつ以上のシステムの組み合わせが採用されることが多い.例えば、他のパスには曲げ脚クロスローリング方式を採用しているまた、粗圧延穴に直接圧延機を採用し、最後の〜仕上げの転造穴の脚斜め穴等に直転式を採用した.C断面鋼の適用における効率を発揮する方法合金パイプのシアン化ナトリウム不動態化処理はつのカテゴリーに分けられる.パッシベーション処理の前に、油汚れ、漬けて不動態化されたものである.パッシベーション処理は、表面を洗浄した後のみ行うことができ、合金管製品の被加工物を水溶液に浸透させることができる.シアン化ナトリウム中での合金チューブのパッシベーション処理は、表面層を非常に薄いパッシベーション処理膜に変換し、パッシベーション処理の前後で表面層の色が変化しないと判断し、溶液の再現性が良好である.

合金パイプは、異なる断面積に従って円形鋼管と特殊形鋼に分けることができる.同じ辺の長さでは円形領域が大きいので、環状のチューブで大量の液体を輸送することができる.また、円形断面が内部あるいは外部の軸方向作用圧を受ける場合、軸受力はより対称的である.そのため、最もシームレスな鋼管は円形鋼管である.亜鉛めっき管は亜鉛メッキ普通鋼の層である.これは層で、大きいですL、まっすぐです.これにより、H形鋼の溶接およびスプライシングはI断面鋼よりも簡単になり、単位重量当たりの機械的性質が向上し、サンビセンテ18I -、多くの材料および建設時間を節約することができる.値段が安い、脱水素溶液：合金パイプは、アルカリ脆化を避けるためにパッシベーション処理後脱水素される浸炭：浸炭は、炭素原子を鋼の表層に浸透させるプロセスです.また、低炭素鋼のワークピースは高炭素鋼の表面層を有し、その後焼入及び低温焼戻し後、低炭素鋼の靭性及び塑性を維持することができる.抵抗、低温抵抗、合金構成要素を含まないか、少しの合金構成要素を持ちません.合金管は、石油、航空宇宙、化学工業、電力、ボイラなどの分野で広く使用されている.

熱応力の作用下では、表面層の初期温度が心臓のそれより低く、収縮が心臓のそれよりも大きいため、心臓を引く.冷却の終了時に、心臓の最終的な冷却体積収縮が自由に実行できないので、表面層が圧縮され、心臓が引かれる.すなわち、熱応力の作用により、中心が引っ張られる.この現象は冷却速度、材料組成、熱処理過程の影響を受ける.冷却速度が速くなるほど、炭素含有量および合金組成が高いほど、冷却中の熱応力による不均な塑性変形が大きくなり、最終残留応力が大きくなる.方で、チャンによって品質検査報告書、合金管は継ぎ目のない鋼管である.合金管は構造継目無鋼管と高圧耐熱合金管に分けられる.合金管の製造規格や業界とは大きく異なる.合金管の焼鈍と焼戻しは機械的性質を変化させる必要な処理条件を満たします.通常の継目無鋼管よりも性能が高く、その利用価値が高く、合金管の化学組成がcrを多く含んでおり、高温性能が高いハードウェアでは製品の外で不完全なパフォーマンスを選ぶことができます.いくつかの建設専門家は、これらの製品に機械的影響がある場合、それらは適切でないと主張する.少なくとも、この製品は不可能です.欠陥は砂車輪で研削することによって除去することができるが、残りの肉厚は許容基準内でなければならない.サンビセンテ、iビームは普通であるか光であるかにかかわらず、その断面上のつの主軸の間の大きな、狭い断面サイズと慣性モーメントの大きなモーメントのために、サンビセンテ20、サンビセンテ304、そのウェブ上のメンバまたは格子部材を曲げて直接使用することができる.軸方向圧縮部材及びウェブ部材に垂直な曲げ部材には適していないので、適用範囲は非常に限られている.i -ビームは建物や他の金属構造で広く使用されている.メタライゼーション：合金鋼パイプの表面層に金属原子を浸透させるプロセスを指す.それは、ワーク表面が若干の合金鋼の特性を有するために鋼の表層を合金化することになっている.生産においては、アルミナイジング、ボロナイジング、シリコン化などが般的である.異なるプロセス条件下での耐摩耗性、破壊靭性、衝撃靭性および曲げ強さを比較し、gcr moの熱処理プロセスを決定した.ZYS‐ベアリング制振と防錆油の開発と応用ベアリングは、新しいタイプのマルチダンピングと反さび油です.ベースオイルとしては精製鉱物油を使用し、防錆や反摩擦など様々な添加剤を装備しています.比較試験により、潤滑グリースと使用者試験とのマッチング試験によりzys‐軸受制振、防錆油は優れた制振効果と優れた防錆潤滑性能を有することが分かった.