カリメテ45㎝大口径厚壁溶接管失敗の解決策

鋼板表面の損傷を防止すること.ひどい傷がある部位は必ず磨きをかけて転移しなければなりません.磨き部位の壁の厚さは設計壁の厚さより小さくてはいけません.炭素構造鋼：Q -A、Q -A.·；F、Q -B、Q -B·F、Q -A、Q -A·F、Q -B、カリメテQ 460 B直ビード溶接管、Q -C普通炭素鋼：B BY F B BY B F BY F B F BY F A AY F A F A AY F AY A AY F F優良炭素鋼： 伝動軸鋼低合金構造鋼： MN MN MN TI TI 特殊用途鋼质料鋼板が脱落しやすく、表面に巻き鉄鋼板が付着し、表面が雨を防止する.繰り返し圧力を受けると、コイルチューブに凹みができます.カリメテ、鋼板の巻管の表面の溶解は、溶液中の鉄、ニッケル、クロムの含有量が次第に高くなり、この時溶液は徐々に磨耗能力を失い、いずれにしても温度を高くし、大電流を流し、均力を高める.溶液を分析し、鉄含有量が g/Lを超えるように価クロム含有量が溶液の劣化を示している.研磨溶液の再生については、研磨能力を回復するために、水で溶液を希釈し、鉄、クロム、カリメテ16 mn厚壁溶接管、ニッケルなどの不純物を局所的に塩沈殿させ、加熱して蒸発して水分を除去し、元の相対密度を回復して、大きなエネルギーと時間を消費することができる.また、溶液の部を交換し、古い溶液の%を保持し、新しい溶液の%を補充します.電気を少なくしたり、電気を使わないでよく磨いてもいいです.コイルジョイント（壁の厚さが同じ）は、カリメテ45㎝直ビード溶接管、 mmを超えてはいけません.バティケント、厚い壁の巻管の口径は通常DN より高い.厚い壁のコイルチューブは時にはつのビードである.なぜこのような状況が発生したのかというと主に原材料の問題と設備の加工問題のためです.お客様が要求する溶接管の幅の鋼板工場は通常生産しないので、＃、 cimo、 cimoを含み、マンガンマンガン、マンガン容量、般的な冷間圧延板はコイルチューブに用いることができる.油、化学品、天然ガス輸送、杭打ち、都市給水、加熱、ガス供給、その他の項目はカスタマイズできます.必要な厚さと長さは必要に応じて行うことができます.コイルビードは両面ビードであり、つの縦ビードが可能であり溶接ビードの間隔が mmを超える.溶接外観、品質基準は「溶接規範」の第級基準を下回ってはいけない.つまり、熱圧延鋼管は加熱条件において鋼板を用いて圧延された特殊な厚さの鋼管である.ここでは、熱巻き取りとは、加熱して鋼板を巻くことです.その意味は冷間圧延鋼管と確定すべきである.

呼び方の直径が管の内部シールより大きい場合、溶接ビードと斉平が致する場合、コイルチューブとなります.コイル管の過程で、前振り式断続生産；機械の速度、.- m/min；溶接速度は、.- m/minです.機械は巻取機、矯正機、対中装置、油圧カット、円盤切断、フライスエッジ機板面掃除設備、送り機板辺前曲げ設備、成型機、内溶接、外付け、飛辺、抜き出し、切り屑、半田付け、平面取り、水圧検査、完成品検査、油抜き収集で構成されています.スパイラル鋼管の埋弧溶接の全過程は以下の通りである.螺旋鋼管-埋弧溶接の原理：埋弧溶接はアーク熱エネルギーで溶接したもので、手動溶接棒のアーク溶接とは違って、埋弧溶接のワイヤは塗料がなく、埋弧溶接は確かに溶接所に予め敷設されていた.ワイヤとワークは、スタートボタンを押した後、ワイヤとワークが通電した瞬間、ワイヤを戻し、アークを引火し、乗用車を溶接して前進し、ワイヤを連続的に下に送り、アークを維持して溶接剤層の下に、アークの下に溶接溶融池を形成する.アークの周りでは、溶接剤が融解して空洞が形成される.この空洞と溶融池は前進しつつ、溶融池の後方の金属が固まって、連続的なビードを形成しています.この過程はフラックスの下で行われるので、私達が使うのは見えません.X線撮影で見ることができます.スパイラル鋼管は埋弧自動溶接技術を採用しているため、この生産効率が高い.生産補助時間が少なく、溶接棒の交換時間が節約されました.溶接条件がきれいで、掃除の時間が節約されました.溶接ビードの品質が高い.スパイラル鋼管工場の納品に必要な条件もあり量の大きいスパイラル鋼管の生産時間が保証されているため、広く採用されています.厚壁コイルの主な問題は溶接です.打撲傷検査ができれば、交付に関する要求は他の製品よりも広いです.厚壁コイル管の検出は主に超音波探傷器である.誠信サービス、鋼板の巻管はメートルの重さ=(外径-壁の厚さ)*壁の厚さ*.鋼板の巻管は鋼板で巻いてできて厚い壁の丁字の溶接の巻管は巻管と熱巻きの厚い壁の巻管の種類に分けることができます.鋼板や鋼板を曲げて溶接して厚い壁のコイルチューブを形成する.溶接の形態によって、直ビードと螺旋ビードに分けられます.用途によって、普通の溶接管、亜鉛メッキ溶接管、吹出し溶接管、電線管、公製溶接管、ロールパイプ、深井ポンプ管、自動車配管、変圧器管、半田付けパイプ螺旋溶接パイプに分けられます.巻管は生産、縦巻コイルと鋼製圧力管に力を入れ、従来の圧延設備の類似規格によって修正する.スパイラル鋼管の設備パラメータを%増加させる機能は従来の圧延設備では生産できない空白をカバーしています.直径以上、壁厚～ mmの鋼管を生産できます.この材料は主にQ Q ＃、マンガン、マンガン容量などがある.製品の実行基準はGB/T -GB/T -などです.製品は石油、化学品、天然ガス輸送、杭打ち、都市給水、加熱、ガス供給などの項目に広く使われています.コイルチューブが mm以上の場合、つの縦ビードを許可します.間隔は mmより大きいはずです.労働生産性の向上において大きな優位性を示している.これはプラズマ切断技術がマニュアルまたは半自動からデジタル制御の発展につながって、NCカット技術の発展の主要な方向になりました.デジタル制御プラズマ切断技術は、プラズマ切断技術、インバータ電源技術などのハイテク技術に等しいです.その開発はコンピュータ、プラズマアーク特性研究、電力電子などの学科に基づいて、共に進歩します.デジタル制御の切断技術は世紀の代から始まって、デジタル制御のプラズマ切断の技術の歩はわりに遅いです.しかし、最近は国内の大学、研究所、メーカーがデジタル制御プラズマ切断技術を研究し、各規格のデジタル制御プラズマ切断設備を開発し、海外の先進技術の差を縮小しました.今日は厚い壁の巻き取りの包装過程を検討しましょう.

厚い壁の巻管の口径は通常DN より高い.厚い壁のコイルチューブは時にはつのビードである.なぜこのような状況が発生したのかというと、主に原材料の問題と設備の加工問題のためです.お客様が要求する溶接管の幅の鋼板工場は通常生産しないので、つの板を溶接する必要があります.供給する、厚い壁の巻管はシームレス鋼管と比較して備えられています.安くて、納品が迅速で、厚い壁の巻管がシームレス鋼管の規格固定を破る弊害などがあります.厚い壁のコイルチューブは鋼板やスチールバンドで曲げて成形し、溶接して作られます.ビードの形によって、普通の溶接管、亜鉛メッキ溶接管、吹出し溶接管、電線管、公製溶接管、ローラー管、深井ポンプ管、自動車用チューブ、変圧器管、電気溶接用薄壁管、電気溶接用異形管と螺旋溶接管に分けられます.巻管は環縫、縦環の各類の巻管及び鋼製圧力鋼管の生産に力を入れ、伝統的な巻物設備の同種の規格の型番を基礎に改造を行う.ロール溶接鋼管設備の各パラメータを%向上させ、従来のロールマシンでは生産できない空白をカバーしました.直径以上、壁厚～ mmの鋼管を生産できます.材質は主にQ Q 铂、マンガン、マンガン容などがあります.製品の実行基準はGB/T - GB/T -などです.製品は石油化学工業、天然ガス輸送、杭打ち及び都市給水、熱供給、厚い壁のコイルチューブは化学酸洗いのみを採用し、酸化皮革、鉄錆、古いコーティングを除去できます.時には噴砂除錆後の再処理としても使えます.化学洗浄は表面を定の清潔度と粗さに達することができますが、アンカーが浅く、環境に汚染しやすいです.鋼管は研磨材の猛烈な衝撃と力の作用の下で、更に必要な均質粗さを達成することができます.この部分を拡張する長さ：は、の等しい部分に分割され、中間から端までの各等分線の長さは、 である.カリメテ、直縫いコイルマンガン含有量はどれぐらいの直縫いコイル材料と適量のマンガンであり、直縫い鋼管の冷脆性を著しく改善することができ、同時に降伏強度と引張強度を増加して塑性と衝撃靭性を減少させることができますか？マンガンは鋼中の有害元素酸素の除去に影響があります. Mnはまた、高融点（約℃、鋼のような加工温度よりも遥かに高い）を合成するのにも使用できます.鋼の中で高温になるため、硫黄の有害な影響を低減し、鋼の熱処理を引き起こすことができます.硫黄が割れるサクサク”現象が減った.しかし、ハンドカットとカットの欠点も明らかで、切り口の品質が悪いです.サイズの違いが大きいです.材料の浪費が大きいです.後処理過程の処理能力が高く、仕事条件が悪い.成形機で切断するとワークの品質が大幅に向上しますが、ワークの前加工が必要です.単片、小ロット、大ワークの消失には適用されません.半自動切断機は労働強度を低下させたが、その機能は簡単で、切断種の形状にのみ適用される.装置のコストが低いため上述のような切断はCNC切断に比べて操作が容易である.操作しやすいので、大企業の中でも広く使われている中小企業です.方、外部溶接には大きな溶接電流が使われています.しかし、より高い溶接電流条件下では、溶融池の撹拌作用が増強され、ワイヤ溶融量が相応して増加し、ビード余剰が増加し、ビード成形が悪化し、エッジ遷移が不良となった.